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  目 录 一、目的：  3  二、适用范围：  3  三、编制说明  3  四、名词解释  3  五、施工准备  3  5.1 材料性能  3  5.2 材料堆放与储存  6  5.3 机具准备  6  5.4 现场制备砌块、砂浆要求  8  六、墙体施工  9  6.1 墙体施工工艺流程  9  6.2 基层整理放线 L 型铁件的施工  13  6.6 构造柱施工  15  6.7 墙体顶部施工  16  6.8  门窗洞口的施工  17  6.9 管线 施工缝的设置  19  6.12  雨季施工  19  6.13  冬期施工  19  6.14 安全施工  20  七、墙体界面剂施工  20  7.1 蒸压加气混凝土砌体表面处理  20  7.2 混凝土基层表面处理  20  7.3  界面剂浆料制备  20  7.4 涂抹施工  21  7.5 ）界面处理要求  21  八、质量标准  21  一、目的： 明确采用高精度砌块砌筑墙体工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁 度、内业管理上的水准，从而提升客户对于工程质量的满意度。 二、适合使用的范围： 适用于时代地产所有采用高精度砌块墙体的新建及在建项目。 三、编制说明 本作业指引要求所有采用高精度砌块墙体的项目均按此做法执行，本指引未尽之处，应参 照《JS-02-003 砌筑工程作业指引》执行。 四、名词解释 1、高精度砌块 砌块的长度尺寸允许偏差为≤±2mm ，宽度及高度尺寸允许偏差为≤±1mm ，且质量符合表 1～5 要求的砌块。 2、薄浆干砌 采用的砌块尺寸偏差和外观品质符合高精度蒸压加气混凝土要求，并采用薄层（厚度 3~5mm ）专用粘结剂砌筑，砌筑前不用湿润砌块的砌筑方法。 3、蒸压加气混凝土专用粘结剂 性能符合表6 要求，用于薄浆干砌蒸压加气混凝土高精砌块墙体的粘结剂。 4、蒸压加气混凝土专用界面剂 性能符合JC/T907 的要求，可有效改善砌体基层的抗渗性，阻止加气混凝土砌块从砂浆或 腻子层中吸取水分，提高砂浆与墙的粘结力，从而有很大成效避免面层砂浆或腻子的空鼓、开裂等问 题的粘结剂。 五、施工准备 5.1 材料性能 1、高精砌块的品质衡量准则应符合下表1～5 所示的要求： 表1 砌块尺寸偏差和外观 表2 砌块的立方体抗压强度 表3 砌块的干密度 表4 砌块的强度等级 表5 砌块的干燥收缩和导热系统 2 、高精砌块砌筑的专用粘结剂品质衡量准则应符合下表6 所示的要求： 表6 砌筑粘结剂性能表 3、高精砌块墙体的专用界面剂品质衡量准则应符合下表7 所示的要求： 表7 墙体界面剂性能表 4 、安装用的预埋件锚板及连接用钢材宜采用Q235B 级钢。其性能应符合《钢结构设计规 范》GB 50017 的有关法律法规。金属件、L 型铁件、型钢及焊缝应依据使用条件及年限进行防腐防 锈处理。金属锚栓质量发展要求应符合《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160 和《混凝土结 构后锚固作业规程》JGJ145 的规定。自攻螺钉应满足相应产品品质衡量准则要求。 5.2 材料堆放与储存 1、砌块出厂龄期应大于5d 。砌块要采用托板整体包装，到施工现场后，应堆置于室内或 不受雨水影响且地面平整便于叉车装卸的场所。 2 、砌块应按规格分别堆码整齐，高度不宜超过2 板的高度。砌块堆垛应设有标志，堆垛 间应留有通道。高精砌块应采用带托板或专用机具整体运输到砌筑现场，严禁使用普通翻斗车 运输。 3、砌块施工含水率不宜大于25% 。其它材料应分类、堆放，谨慎保管，防止混杂、损坏， 确保质量稳定。在堆场和工地应做好防雨水措施，可采用大型套袋蔽盖。 高精度砌块正确堆放照片 5.3 机具准备 1、高精度砌块施工前，应复核检查砌块、粘结剂、界面剂、砂浆、钢筋、L 型铁件等材料 品种、数量、质量（含检测报告）及存放状况，检查砌筑、抹灰、切割、开槽、植筋、搅拌、 钻孔相关机具等是否齐全、安全、符合标准要求。 2 、施工常用配套专用机具及用途如下表所示： 钢齿磨板 磨砂板 手持搅拌器 用于墙体砌筑表面局部打磨 用于墙体精细打磨或卫生清理 用于专用粘结剂搅拌 橡胶锤 搂槽器 L 型铁件 用于辅助砌筑砌块位置 用于预埋钢筋或管线开槽 用于砌块与整体的结构连接 水泥填缝枪 台式切割机 射钉枪 用于墙体顶缝塞缝 用于高精度砌块的切隔 用于射钉固定L 型铁件 齿形刮刀 用于控制灰缝厚度和粘结剂用量 5.4 现场制备砌块、砂浆要求 1、应按排砖图要求准备不一样的尺寸规格的砌块，应使用专用机具或相应的机械准确切割（尺 寸误差：长±2mm ；高、宽±1mm ）和开槽。 专用切割台锯切割砌块照片 2 、粘结剂、界面剂应使用电动工具搅拌，按材料相应说明书进行制备。粘结剂的制备工 艺为：在施工桶中先加入清水（粘结剂质量的 20%～22% ），再加入粘结剂，用手持式电动搅 拌器搅拌5min，形成膏状物，放置5min 就可以使用，超过60min 再搅拌一次。每次搅拌量视使 用量决定，搅拌好的粘结剂应在4h 内用完，用不完应舍弃。严禁工地现场私自添加砂子、水 泥、添加剂等其它物料。 粘结剂、界面剂搅拌方式 六、墙体施工 6.1 墙体施工工艺流程 墙体施工宜按下列工艺流程进行： 清理基层→定位放线→立皮杆数→墙底坎台施工（厨卫）→选砌块→清扫浮灰→满铺普通 水泥砂浆找平底层→摆砌块→专用砌筑粘结剂砌筑墙体（同时安装L 型铁件、安装门窗过梁、 窗台板及浇筑连系梁）→墙面整理→砌筑顶部预留空隙 20-30mm→浇灌混凝土构造柱→压注 砂浆封顶。 6.2 基层整理放线 检查隐蔽工程、预埋件，清扫砌筑部位，清除积水、杂物、灰渣。按施工图，放线吊线， 用红外仪放线或用墨斗弹出墙身轴线、厨房、卫生间和浴室等有防水要求房间墙体，根部应做宽度同墙厚的坎台，采用 C20 混凝土，内配钢筋，坎台高度不应小于 200mm 。有防水要求的房间墙体迎水面应按公司的建 筑构造图集的要求做防水处理。坎台施工时推荐使用铝模定位，或木模板使用拉结螺栓加固， 新旧混凝土接触面凿毛，凿毛后冲洗干净，固定模板拉杆间距≤500mm 。 支模坎台浇筑照片 2 、其他户内墙的基底采用M10 水泥砂浆找平（用水平尺校准，需保证平整）。 底层用水泥砂浆找平处理照片 6.4 墙体砌筑 1、一般天气条件下，需要设置现浇混凝土坎台的，应在现浇混凝土坎成7d 后，方可 开始砌块的砌筑。不需要设置现浇混凝土坎台的，清理砌筑面后，底层使用普通水泥砂浆找平， 方可使用砌筑粘结剂砌筑。 坎台清理照片 2 、砌筑过程中不得用水浇湿砌块。砌块上下皮搭接不可以少于砌块长度的三分之一，且不 应小于150mm。灰缝厚度控制在3～5mm 范围内。 砌筑过程照片 3、砌块砌筑时，应将砌筑粘结剂用齿形刮刀均匀刮浆，铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块 端面。 齿形刮刀刮浆照片 4 、砌块上墙后用橡皮锤轻击，橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击，然后沿水平方向敲击 压实，使砌筑粘结剂能从灰缝中挤出。灰缝不得留空隙，粘结剂饱满度不应低于90% 。灰缝厚 度3～5mm，做到随砌随勾缝，及时清洗整理挤出的粘结剂。 橡皮锤敲击压实照片 5、砌好的砌块不应任意移动或撞击，若需校正必须刮去原有粘结剂重新铺施，完成每次 砌筑要用水平靠尺（或铝方条）及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。 砌筑过程用水平靠尺检查照片 6.5 L 型铁件的施工 非抗震和抗震设防烈度为 7 度以内的设计，采用 L 型铁件代替的拉结筋植筋。应按设计 及构造要求在砌体与混凝土结构墙柱交接处设置： （1）铁件与砌块和混凝土结构应有可靠连接，可使用射钉枪将L 型铁件固定在混凝土结 构上。射钉枪型号推荐使用为南山NS 301 或NS 601 （NS 601 可用于强度等级≥C45 的混凝土 结构）。 L 型铁件设置照片 （2 ）应沿墙柱的高度方向每隔500mm 或600mm 设置一个L 型铁件，使用射钉枪将L 型 铁件固定在混凝土结构上。 沿墙柱高度方向L 型铁件设置示意图 （3 ）应沿梁底长度方向，两端不大于600mm 和中部每隔两块砌块约1200mm 设置一个L 型铁件。 沿梁长度方向L 型铁件设置示意图 （4 ）L 型铁件采用Q235B 钢材，规格种类如下： 长×宽：48×40mm 、100×40mm 、125×60mm、150×80mm； 厚：1.0mm、1.5mm。 射钉应符合《射钉》（GB/T 18981 ）标准的要求。射钉的使用上的要求应符合下表： 名称 长×宽（mm ） 厚度（mm ） 备注 0# 48 ×40 1.0 用于≤50 保温块 1# 100×40 1.0 用于≤120mm 厚砌块 2# 125 ×60 1.5 用于150mm 厚砌块 3# 150 ×80 1.5 用于≥200mm 厚砌块 4 种规程的L 型铁件照片 6.6 构造柱施工 长度超过5m 墙体需设置构造柱。构造柱应按马牙槎设置，马牙槎先退后进，每个马牙槎 的高度不应超过300mm，长度不应小于50mm 并应沿墙高每隔500～600mm 左右设置2φ6 拉 结筋，6、7 度抗震设防区也可采用L 型铁件拉结。拉结筋每边伸入墙内长度：8 度抗震设防区 应沿墙全长贯通，构造如下图的“构造柱一、构造柱二”；非抗震设防区及6、7 度抗震设防 区不应小于700mm，构造如下图的“构造柱二、构造柱四”。 应在砌筑完成7d 后，再进行构造柱的施工。构造柱截面宽度为一般为240mm ，厚度同墙 厚，纵向钢筋取4φ12，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用φ6@200 。 构造柱应浇筑密实，施工步骤如下： （1）模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固螺栓将模板夹 紧砌体，分段浇筑混凝土； （2 ）浇筑构造柱前，应将柱中杂物清洗整理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注 混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。 造柱设置及构造示意图 6.7 墙体顶部施工 当墙体顶缝预留高度 20～30mm，可通过调整砌体基台或最上一层砌块的高度来控制。 砌筑完成14d 天以上可进行顶缝填塞，可采用填缝枪将微膨胀水泥砂浆压入砌体顶缝，填浆应 饱满，对挤出的砂浆应清洗整理干净。 墙体顶部施工塞缝照片 6.8 门窗洞口的施工 门窗洞口过梁的施工，门窗洞口宽度不小于900mm 时，设置钢筋混凝土过梁，过梁的 截面尺寸与蒸压加气混凝土砌块的尺寸相应，配筋、支座长度应按《砌体结构设计规范》（GB 50003 ）中过梁的有关法律法规采用。采用预制钢筋混凝土过梁时，过梁伸入墙的搁置长度每边不 得小于300mm；门窗洞口宽度小于900mm 时，用厚30mm，M10 水泥砂浆内设2φ8 的钢筋过 梁，钢筋锚入两边墙内不小于250mm 。 预制或现浇钢筋混凝土窗台板的施工，台板厚约为 100mm，板两端各伸入门窗洞边墙体 不应小于300mm 。先装置模板，尺寸应准确（±0～－1mm），再安装钢筋。纵向钢筋2φ8，φ6@200 分布钢筋。 门洞两边可按要求加设与墙同厚的加筋水泥砂浆（或钢筋混凝土）边框。 6.9 管线埋设的施工 水电管线d 后才能进行。埋管线的部位先划线，对墙面开槽、打 洞应使用手持电锯等轻型电动工具，辅以手工镂槽器，严禁随意打凿。开槽深度不宜超过墙厚 的1/3。安装固定好线管、线盒后，用专用砂浆填实，表面应采用通长耐碱破纤网格布覆盖， 压入砂浆层并抹平，进行防裂处理。 具体施工要求步骤如下： 1、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，控制开槽深度不大于 1/3 墙厚，槽距 门窗洞口不小于300mm ； 墙体开槽照片 2 、管线固定牢固，采用水泥钉＋铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线mm； 管线、敷设管线后用专用砂浆填实槽口，槽口比墙面凹下2mm ，沿槽长外侧粘贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻纤网格布，再用聚合物水泥浆补平； 管线 、在墙体上避免交叉或双面开槽，没办法避免时，宜使双面开槽部位相距不小于 600mm， 墙体厚度小于等于120mm 时不得双向对开线 砌体表面整理 砌体完成后出现局部不平整时，应使用磨板进行磨平修正。 磨板照片 6.11 施工缝的设置 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间 断处—施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难时，必须沿墙高度 每隔500～600mm 左右设置2φ6 拉结筋，拉结筋伸入墙内长度要求同本指引第6.5 条的规定。 6.12 雨季施工 1、雨期施工时，应做好外墙砌体防雨措施，防止雨水直接冲淋砌块和砌体。 2 、当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对砌筑完的外墙砌体采取遮雨措施，防止雨 水浸入砌体；继续施工时，必须复核墙体的垂直度。 3、被雨水淋湿的砌块，不得砌筑，应待其干燥后方可砌筑。 6.13 冬期施工 1、当预计连续10d 内的平均气温低于5℃，或当日最冷气温低于-3℃时，应停止砌筑；否 则应按冬期施工的规定执行。 2 、冬期施工严禁使用被

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