混凝土泵送剂

  除了减水作用外，还有部分缓凝和引气作用。 当泵送混凝土标号较低，坍落度要求又不太高

  时只加木质磺酸盐类减水剂也能满足规定的要求。 普通减水剂中的糖钙类减水剂，则常常作为

  快，而140s后就不再泌水了。所以两者 比值的大小可以表示出泌水的大小。BP 值越大越容易泌水，BP值越小就越不泌

  4、有一定的缓凝作用 一方面可保持坍落 度损失小，同时可降低水化热，推迟热峰

  2、坍落度损失小 坍落度的经时损失必须 满足商品混凝土与泵送混凝土的要求。为

  要求高的泵送混凝土中，如高性能混凝土用的 泵送剂中一定要使用高效减水剂，如萘系减水剂、

  剂减水率高，适于配制高标号、大坍落度、自 流平泵送混凝土。这类减水剂坍落度损失较大、

  需要复合缓凝剂。氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸 盐减水剂属低坍落度损失减水剂，而且更适用

  淤积大骨料，当压力增大时就会堵管或爆 管，因此保水性是泵送混凝土可泵性的重

  率来表示的，水在压力下的稳定性决定可 泵性的优劣。混凝土拌合物应在压力作用

  下尽可能减少渗透泌水作用。压力泌水仪 就是测定混凝土在压力作用下保水性能好

  12cm，1h不能低于10cm。实际上由于泵 送技术的逐步的提升，生产控制值已远远超

  混凝土可泵性就是混凝土拌合物在压力 下在管道（包括弯管、接头等局部阻力区）

  作用。当泵送压力超过管壁的摩擦阻力时， 混凝土就沿输送管向前移动。如果混凝土

  泌水分层现象。拌合水浮到表面、骨料沉 积下来，以致造成水泥浆体先流动，管内

  整个流动阻力随水灰比增加变化不大， 而当水灰比大于0.5后流动阻力变化也不

  大。在水灰比0.4~0.5时为加水量对流动 性影响最敏感区域。为此水灰比应当取

  解决，在相同坍落度（混凝土流动阻力 也大致相同）时可减少用水量10%~20%，

  子和水泥之间起填充和托浮作用，能使石子 更好悬浮分散其间，使水泥浆体保持更好流

  动性。砂子级配要合理、砂率应比普通混凝 土大8%~10%，应在38%~45%之间为宜。

  在泵送过程中，拌合料与管壁产生摩擦， 在拌合料经过管道弯头处遇到阻力，拌合料

  动。因此，简而言之可泵性实则就是拌合料 在泵压下在管道中移动摩擦阻力和弯头阻力

  适当的混凝土含气量能够大大减少泵送阻力，防 止混凝土泌水、离析，又能大大的提升抗渗、抗冻

  量。选用气泡性能好的引气剂是不可能影响混凝 土的强度的。如日本混凝土中几乎都掺有AE剂。

  动，或者说阻力太大。由此得到一个结论：为保 证可泵性，拌合料必须有足够量的水泥浆，且水

  泥浆必须有好的流动性，不能太粘。否则将产生 过大的集料与管壁之间的摩擦。大幅度提升阻力。

  2）占地少：泵送施工非常适合于场地受到 限制的施工现场。混凝土泵可以设在远离或 靠近浇筑点的任何一个方便的位置，然后可 以通过 垂直或水平的管道输送到浇筑地点。 如能配以合适的布料杆，则在现场几乎不用 为混凝土的输送和浇筑留置专门的通道；

  1）效率高：目前一般混凝土泵的每小时最 大泵送量可达60m3，大功率的混凝土泵的每 小时最大泵送量能达到100m3以上，其效率 是任何一种施工方法所难以相比的；

  在水灰比0.3时，氨基磺酸盐的减水率可高达 30%。而在水灰比较大时使用，它们就很容易

  4）现场整洁、文明：混凝土通过管道封 闭运输，减少了混凝土运送过程中的泥水

  5）受气候的影响小：只要在混凝土接受 和浇灌部位采取一定措施，在风雨天气可

  式中τ——泵压施于水泥浆的切应力。 由此可见，如果这一润滑层水泥浆流动性差

  泵 1、泵送混凝土概述 送 2、泵送混凝土的优点 混 3、泵送混凝土的必备性能 凝 土

  骨料的粒径、形状、级配对混凝土拌合物有 很大的影响。石子的大小、表面形状会影响

  泵送的阻力，必须要尽量减小混凝土的内摩 擦力。因此规定石子一定要符合自然连续级配，

  泵送过程中压力靠水传递到其他固体组成材料。 这个压力必须克服管道的所有阻力，才能推动拌

  一些，便于泵送和浇筑施工。因此对泵送 剂有一项技术指标为坍落度保留值，即经

  离析和泌水，所以在整个输送过程中，材料 组成是不均匀的。有鉴于此，黄士元等从考

  堵泵情况。一种是由于配合比设计中的各种原 因拌合料本身流动性偏小，坍落度偏小，造成

  碍物（如弯头）或在出口处，水脱离了拌合料，回流到后面 的料中，压力不能很好传递到固体颗粒，因此固体颗粒不能

  可理解为拌合料流变性和粘聚性的综合反映，更实际地说， 是拌合料流动性和压力泌水值的综合反映。这与普通混凝土

  间的实际观察和现场测试，发现堵泵的拌合料 压力泌水值都偏高。几个典型的测试数据见下

  不同的使用目的、不同的使用温度、不同的混 凝土标号、不同的泵送工艺来确定。主要由以

  最理想的测试方法是 用一套包括泵和 管道的小型模拟设备直接测量泵送压力来评

  用于现场试验室。正由于此。即使在研究单 位装备了这一套设备，其研究结果也很难指

  本理论去分析计算拌合料在管道中流动的阻 力。然而拌合料不是液体，而是多种组分组