混凝土泵送剂标准

  本标准是在JC473-1992的基础上修订的。本次修订主要对基准混凝土的配合比，受检混凝土

  的初始坍落度值以及坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比等内容做了修订，

  增加了总碱含量的测定，增加了钢筋锈蚀试验项目，取消了相对耐久性的检测项目。

  本标准参加起草单位:清华大学、冶金建筑研究总院、中国建筑科学研究院、同济大学、哈尔滨

  建筑大学、北京工业大学、北京建筑工程研究院、北京城建研究院、苏州混凝土与水泥制品研究院、

  北京高星伟业科技发展有限公司、珠海森瑞化学建材有限公司、安徽庐江特种建材厂、中国建筑工程

  本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术方面的要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

  均为有效。所有标准都会被修订，.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  当用户对泵送剂有特别的条件时，有必要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双方协商决定。

  匀质性试验按照GB/T8077规定进行。碱含量按照GB8076附录。规定进行。

  混凝土所用材料应符合GB8076-1997中5.1的规定。但砂为二区中砂，细度模数为2.a-2.8，含

  基准混凝土配合比按JGJ/T55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同

  各种混凝土材料至少应提前24h移人试验室。材料及试验环境和温度均应保持在(20士3)℃，并在

  此温度下静停(24士2)h脱模。如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。然后在(加士3)℃、相

  坍落度按照 GBJ 80 做试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装人坍落度筒内，每层插

  捣 15 次。结果以三次试验的平均值表示. 精确至 lmmo 坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与

  压力泌水仪 ，主要由压力表 、活节螺栓、筛网等部件构成，如图 1所示。其 r.作活塞) k.强为 3.OMPa .

  将混凝土拌合物装人试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25 次，将仪器按规定安装完毕。尽

  快给混凝土加压至3.OMPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时. 并保持恒压，泌出的水接人量筒内。

  出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值Ho; 立即将全部物料装人铁桶或塑

  料桶内，用盖子或塑料布密封。存放 30min 后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落

  度试验得出30min坍落度保留值拭。; 再将全部物料装人桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，

  5.2.7.3 钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按 GB 8076 附

  试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等

  生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于 500t，每一批号为 50t; 年

  产500t以下，每一批号30t，每批不足50t或30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。

  每批号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份进行出厂检验。另一份要密封保存至有效期结

  注 : 含硫酸 钠的泵送剂 应按 GB/ i 80” 进行硫酸钠含量 试验 。

  产品经检验各项性能均符合本标准技术方面的要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。如不符合

  复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场

  粉状泵送剂应采用有塑料衬里的编织袋，袋重 20kg- 50kg, 液体泵送剂应采用塑料桶、金属桶包

  所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容: 产品的名字、型号、净质量或体积 ( 包括含量或

  浓度)、生产厂名、执行标准。生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证中予以说明。

  凡有以下情况之一者，不得出厂: 技术文件 (产品说明书、合格证、检验报告 ) 不全、包装不符、

  生产厂随货提供说明书的内容应包括: 产品的名字及型号、主要特性及成分、适合使用的范围及推荐掺量、

  泵送剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。

  泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所并谨慎保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。

  7 4 ， 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现泵送剂性能与本标准不符时，则应予退

  实际的质量、体积与规定的质量体积 ( 按固形物计 ) 有 2%以上的差异时，能要求退货或补

  足。粉状的可取50 袋，液体的可取30 桶( 其他包装形式由双力一协商)，称量取平均值计算。