混凝土膨胀剂_6325docx

  混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代 号AC). ）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所波及的混凝土膨胀剂产品的名字标明为EA. 标记按产品的名字、代号、型号、标准号。 比如:RACⅡGB23439-2009 化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。 2）碱含量:不大于%。(以NａO+计算值)． ４混凝土膨胀剂物理性能指标 项目指标值 Ⅰ型Ⅱ型 细度比表面积㎡／Ｋｇ２００ １．１８㎜筛筛余（％） ≥ １．１８㎜筛筛余（％）０．５ ≤ 凝固时间初凝（ｍｉｎ）≥４５ 终凝（ｍｉｎ）≤６００ 限制膨胀率（％）水中７ｄ０．０２５０．０５０ 空气中２１（ｍｉｎ）－０．０２０－０．０１０ 抗压强度（ＭＰ ７ｄ ２０．０ ａ） ２８ｄ ４０．０ ５验规则：出产查验项目细度、凝固时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。 ６样品编号： １）日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。 ２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不一样的部位取等量样。总量不低于 １０千克。 ７判断规则实验结果切合化学成分和物理性能全部要求时，判断该产品合格；否则判断不合格。 ８报 告 产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天 内补报２８天强度。 砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008） １砂浆匀质性指标 试验项目  指  标 液体粉状 固体含量（％）S≥20%时，≤X＜S＜20%－ 时≤X＜ 是生产厂商提供的固体含量(质量%) 含水率（％）  X是测试的固体含量 －  (%）  W≥5%时≤  X＜  W＜5%时 ≤X＜ W是生产厂商提供的含水 量(质量%) X是测试的含水量(质 量%） 密度（g/cm3）D＞时，要求为D±－ D≤时，要求为D± 是生产厂商提供的密度值。 细度(%)氯离子含量（%）  - 应小于生产厂商最大控  ㎜筛筛余应小于15%. 应小于生产厂商最大控 制值  制值 总碱量(%)  应小于生产厂商最大控  应小于生产厂商最大控 制值  制值 受检混凝土的性能指标 试 验 项 目 性能指标 一等品 合格品 安 定 性 合格 合格 泌水率(%) ≤ 30 70 凝固时间（min） ≥ －90 －90 抗住压力的强度比(%) ≥ ３d 100 90 ７d 110 100 28d 100 90 渗透高度比(%) ≤ 30 40 吸水量比(48h) (%) 65 75 收缩率比(28h)(%) 125 135 注１）平定性是受检净浆试验结果，凝固时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 ２）“－＂号表示提早。 ３查验规则 各项切合防水剂减水剂匀质性指标。 ４品次与抽样 １）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。 ２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。 ３）封存时间１８０天。 ５查验型式查验在有效期内，查验结果切合防水剂匀质性各项指标。 ６查验判断所查验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判断为响应等级的产品， 如不切合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 条件/项目固体含量细度PH值净浆流动度砂浆减水率 室内%%5㎜% 室间%% 水泥比对试验允许偏差值 试验类型同一试验室不大于 允许误差范围 试验项目 比表表面积±% 细度筛余≤%的为±%  10㎜ 不同一试验室不大于 ±% 筛余≤%的为±%  % 误差类型 相对误差 绝对误差 筛余＞%的为±%  筛余＞%的为±% 标准稠度用水  ±%  ±%  相对误差 量 凝固时间 初凝:±15ｍｉｎ 初凝:±20ｍｉｎ 绝对误差 终凝:±30ｍｉｎ 终凝:±45ｍｉｎ 抗折强度 ±% ±% 相对误差 抗压强度 ±% ±% 相对误差 烧失量 ±% ±% 绝对误差 胶砂流动度 ±5㎜ ±8㎜ 绝对误差 混凝土泵送剂(JC473--2001） 泵送剂匀质性 试 验 项 目 指 标 含 固 量 液体泵送剂：应在生产厂商控制值相对量的 ６％之内 含 水 量 固体泵送剂：应在生产厂商控制值相对量的１ ０％之内 密 度 液体泵送剂：应在生产厂商控制值相对量的± ０．０２ｇ／ｃｍ３之内 细 度 固体泵送剂：０．315㎜筛筛余应小于15%. 氯 离 子 含 量 应在生产厂商控制值相对量的５％之内 总碱量（Na2O+）应在生产厂商控制值相对量的５％之内 水泥净浆流动度应小于生产厂商控制值的９５％ 受检混凝土的性能指标 试验项目性能指标 一等品合格品 坍落度增加值(㎜)≥ 100 80 常压泌水率比（%）≤ 90 100 压力泌水率比（%）≤ 90 95 含气量(%) ≤ 坍落度保存值(㎜)≥ 30min 150 120 60min 120 100 抗压强度比（％）≤ 3d 90 85 7d 90 85 28d 90 85 收缩率比（％）≤ 28d 135 135 注:含硫酸钠的泵送剂按GB 5S≤Ｘ＜ ２ 含水率 对固体聚羧酸系高性能减水剂：Ｗ是生产厂商提供的 含水量（按质量百分数） Ｘ是测试的含水量（按质 量百分数） Ｗ≥５％时，０Ｗ≤Ｘ＜ 1.１０Ｗ Ｗ＜５％时，０.８０Ｗ≤Ｘ＜1.２0Ｗ ３ 细度 对固体聚羧酸系高性能减水剂，其㎜筛余应小于１ ５％ ４ ＰＨ值 应在生产厂控制值的±１．０之内。 ５ 密度 对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围 应控制在±０．１０ｇ／ｍＬ之内。 ６ 水泥净浆流动 不应小于生产厂控制值的９５％。 度 ７ 砂浆减水率 不应小于生产厂控制值的９５％． ４聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标 序号 试验项目 性能指标 ＦＨＮ ＨＮ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 1 减水率(%)不小于 25 18 25 18 2 泌水率比（％）不大于 60 70 60 70 3 含气量（％）不大于 4 1h坍落度保存值（㎜）不小于 － 150 5 凝固时间差（min） －90～＋120 ＞＋120 6 抗压强度比（％） 1d 170 150 － 3d 160 140 155 135 7d 150 130 145 125 28d 130 120 130 120 7 28d收缩率比（％）不大于 100 120 100 120 5代号(标记)PCA 6查验项目1)聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土 性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。 ）抽样每品抽样量不少于吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。 ７判断规则产品查验，产品性能完全切合上述出厂查验和型式查验规定的相应指标要求，则判断该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不切合上述要求时，则判断该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。 《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003) 1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、 早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共 十四种混凝土外加剂。 基本规定 根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，经过试验及技术经济比较后 几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。 ３）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 ４）对钢筋混凝土和有持久性要求的混凝土，应按照相关规定严控混凝土中的氯离子含量和碱的数量（是指各样原材料所含氯离子和碱含量）。 ５）由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照正确计量。 ６）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣 酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水 泥，查验水泥与外加剂的适应性。 ７）所用原材料必须切合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土 时，应采取了工程使用的原材料，检验测试的项目应根据设计及施工要求确定，检验测试条件应与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发生明显的变化时，应在进行试配试验。 ３外加剂掺量 １）外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示，或以ｍｌ／㎏胶凝材料表示。 外加剂掺量应按供货单位提供介绍掺量、使用上的要求、施工条件、混凝土原材料等因素经过试验确定。 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应切合规范及有关标准的规定。 处于与水接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不超过１㎏／ｍ3混凝土，混凝土总碱含量尚应切合有关标准的规定。 ４外加剂质量控制 １）产品说明书、注明产品主要成分。 ２）出厂查验报告及合格证。 ３）掺外加剂混凝土性能查验报告。 ４）外加剂运到后立刻取有代表性样品进行查验，进厂与工程试配一致，方可 入库使用。 ５）按不同供货单位、不同品种、不一样的牌号分别寄存，标示清楚。 ６）粉状外加剂防备结块，结块经检查验证合格后应粉碎至经过０．６３㎜筛后使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防备日晒、受冻、污染、进水、蒸发，如有积淀等现象应检查验证合格后使用。 ７）外加剂配料系统表记清楚，计量应正确，计量误差不应大于外加剂用量的 １％。 普通减水剂及高效减水剂 减分类适应范围 水 剂 普木质素黄盐类：  ①素混凝土、钢筋混凝土、预应力 通  混凝土，并制备高强度高性能混凝 木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质 减土。 素磺酸镁及丹宁等。 水 ②宜用于日最冷气温５℃以上施 剂 工，不宜独自用于蒸汽混凝土。 ③要先做水泥适应性试验，合格后 方可使用。 高 ①多环芬芳族磺酸盐类：萘和萘的同 ①素混凝土、钢筋混凝土、预应力 效 系磺化物与甲醛缩合的盐、氨基磺 混凝土，并制备高强度高性能混凝 减 酸盐。 土。 水 ②水溶性磺酸盐类：磺化三聚氰胺树 ②以用于日最冷气温０℃以上施 剂 脂、磺化古码隆树脂等。 工。 ③脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯盐 类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物 等。 ④其他：改性木质素磺酸钙及改性丹 宁等 施①减水剂进入工地，查验项目有ＰＨ值、密度（或细度）、混凝土减水率， 切合方可入库使用。 工 ②减水剂掺量应根据供货单位提供的介绍掺量、气温、施工要求，经过试验确定。 ③减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。 ④液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机，粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次增添外加剂时，应经过试验确定。减水剂可与其他外加剂复合使用，参量应根据试验确定。配制溶液时，如产生絮凝或积淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机。 ⑤采用自然时，应加强初期养护。采用蒸汽养护时，混凝土应有必要的结 构强度才能升温，蒸养制度应经过试验确定。 掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量 粗骨料最大粒径(㎜) 20（19）25 40（）50(45)80(75) 混凝土含气量（%） 注:括号内数值《建筑用卵石、碎石》ＧＢ／Ｔ１４６８５中标准筛的尺寸。 引气剂及引气减水剂 品种分类合用范围施工 松香树脂类 松香热聚物、松 ①用于抗冻 ①查验项目:PH值、密度(或细 香皂类等 混凝土、抗 度)、含气量、减水率、。 渗混凝土、 烷基和烷基 十二烷基磺酸 ②抗冻性要求的混凝土，必须 抗硫酸盐 芬芳烃磺酸 盐、烷基苯磺酸 掺引气剂或引气减水剂，掺 混凝土、泌 盐类 盐、烷基苯酚聚 量根据混凝土含气量要求， 水严重的 氧乙烯醚等 经过试验确定。 混凝土、贫 脂肪醇磺酸 脂肪醇聚氧乙 混凝土、轻 ③宜以溶液掺加，溶液中的水 盐类 烯醚、脂肪醇聚 骨混凝土、 应从拌合水中扣除。 氧乙烯磺酸钠、 人工骨料 ④切合使用时，如产生絮凝或 脂肪醇硫酸钠 配制的普 积淀等现象，应分别配制溶 等 通混凝土、 皂苷类  三萜皂苷等  高性能混液并分别加入搅拌机。 凝土以及 其他类  蛋白质盐、石油  ⑤严控混凝土含气量。 有饰面要 磺酸盐等 求的混凝 

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