《混凝土用钙镁复合膨胀剂》pdf

  CECS XX CECS 中 国 工 程 建 设 标 准 化 协 会 标 准 CECS XXX：201X 混凝土用钙镁复合膨胀剂 Calcium and magnesia compound expansive agent for Concrete （征求意见稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 中国工程建设标准化协会 发 布 混凝土用钙镁复合膨胀剂 1 范围 本标准规定了混凝土用钙镁复合膨胀剂的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、包装、 运输和贮存。 本标准适用于混凝土用钙镁复合膨胀剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1345 水泥细度检测验证的方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测验证的方法 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 6003.1 试验筛 技术方面的要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8075 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检测验证的方法（ISO法） GB/T 23439 混凝土膨胀剂 DL/T 5296-2013 水工混凝土掺用氧化镁技术规范 JGJ 63 混凝土用水标准 3 术语和定义 GB/T 8075确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧化镁 Magnesium oxide expansive agent 菱镁矿经适当温度轻烧、粉磨制备而成，掺入混凝土后具有延迟性膨胀特性的膨胀材料。 3.2 钙质膨胀组分 Calcareous expansion component 与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙、或生成氢氧化钙和钙矾石的混凝土膨胀材料，称为钙 质膨胀组分。 3.3 混凝土用钙镁复合膨胀剂 Calcium and magnesia compound expansive agent for concrete 1 凡由氧化镁，与氧化钙类或氧化钙-硫铝酸钙类膨胀组分按照特殊的比例复合的混凝土膨胀材料，称 为混凝土用钙镁复合膨胀剂。 3.4 28d 与1d 限制膨胀率差值 Difference of restrained expansive rate at 28d and 1d 胶砂试件在指定条件下养护28d的限制膨胀率与养护1d的限制膨胀率的差值，用Δε表示。 4 标记 4.1 标记方法 混凝土用钙镁复合膨胀剂的标记由产品代号、厂家控制的氧化镁活性反应时间、厂家控制的方镁石 含量和本标准编号共四个部分所组成。表示如下： □ □ □ □ 属于本标准编号：CECS XX—201X 厂家控制的氧化镁活性反应时间 厂家控制的方镁石含量 产品的名字：CME 4.2 示例 活性反应时间110s 、方镁石含量30% ，混凝土用钙镁复合膨胀剂表示为：CME-30- 110s-CECS XX-201X 。 5 技术方面的要求 5.1 化学成分 5.1.1 氧化镁含量 混凝土用钙镁复合膨胀剂中方镁石含量应不小于20%，且不大于50% ；其余为钙质膨胀组分。 5.1.2 碱含量 混凝土用钙镁复合膨胀剂中碱含量按Na O+0.658K O计算值表示。若使用活性骨料，用户想要提供 2 2 低碱性混凝土用钙镁复合膨胀剂时，混凝土用钙镁复合膨胀剂的碱含量应不大于0.75%,或由供需双方协 商确定。 5.2 物理性能 混凝土用钙镁复合膨胀剂的物理性能指标符合表1的规定。 表1 性能指标 项目 指标值 氧化镁的活性反应时间/s ≥100且200 2 细度 比表面积/m /kg ，≥ 200 2 80μm方孔筛筛余/% ，≤ 12 1.18mm方孔筛筛余/% ，≤ 0.5 含水率/% ，≤ 0.3 初凝/min ，≥ 45 凝结时间 终凝/min ，≤ 600 20 ℃水中7d，≥ 0.050 20 ℃空气中21d，≥ 0.000 限制膨胀率/% 60℃水中，Δε≥ 0.010 80℃水中，Δε≤ 0.050 20 ℃水中7d，≥ 22.5 抗压强度/MPa 20 ℃水中28d，≥ 42.5 注：本表中混凝土用钙镁复合膨胀剂中氧化镁的活性反应时间由生产厂商提供。 5.3 均质性指标 混凝土用钙镁复合膨胀剂匀质性指标应符合表2的要求。 表2 匀质性指标 试验项目 指标要求 方镁石含量/% 设定值±2.0% 活性反应时间/s 设定值±20s之内 注：本表中混凝土用钙镁复合膨胀剂中氧化镁的活性反应时间匀质性指标由生产厂商提供。 6 试验方法 6.1 化学成分 方镁石含量、碱含量按照GB/T 176进行。 6.2 物理性能 6.2.1 试验材料 6.2.1.1 水泥 采用GB 8076规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采取由熟料与二水石膏共同粉磨而成 的强度等级为42.5MPa 的硅酸盐水泥，且熟料中C A含量6-8%，C S含量55-60%，游离CaO含量不超过 3 3 2 1.2%，碱（Na O+0.658K O ）含量不超过0.7%，水泥的比表面积（350±10 ）m /kg 。 2 2 6.2.1.2 标准砂 符合GB/T 17671要求。 6.2.1.3 水 符合JGJ 63要求。 3 6.2.2 细度 比表面积测定GB/T 8074 的规定进行。分别采取了GB/T 6003.1规定的80μ m方孔筛和1.18mm方孔筛， 按GB/T 1345 的规定进行。 6.2.3 氧化镁的水化活性值 生产厂商按DL/T 5296-2013 中附录A 的规定。 6.2.4 含水率 称GB/T 8077 的规定。 6.2.5 凝结时间 按GB/T 1346 的规定进行，其中产品掺量为10%，替代水泥。 6.2.6 限制膨胀率 按附录A 进行。 6.2.7 抗住压力的强度 按GB/T 17671进行。每成型3条试体需称量的材料及用量如表2 。 表2 抗压强度材料用量表 材料 代号 材料的品质 水泥/g C 427.5±2.0 混凝土用钙镁复合膨胀剂/g CME 22.5±0.1 标准砂/g S 1350.0±5.0 拌合水/g W 225.0±1.0 注：CME/(C+ CME)=0.05 S/(C+ CME ）=3.00 W/(C+ CME)=0.50 ；CME 代指混凝土用钙镁复合膨 胀剂。 7 检验规则 7.1 取样与编号 7.1.1 点样及混合样 点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试 样。 7.1.2 编号 混凝土用钙镁复合膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装混凝土用钙镁复合膨胀剂应分别 进行编号、取样。每一编号为一取样单位，混凝土用钙镁复合膨胀剂出厂编号按生产能力规定： 日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t时，应以不超过日产量为一编号。 4 7.1.3 取样数量 每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T 12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20 个以上不一样的部位取等量样品，每一批号取样总量不小于10kg。 7.2 试样与留样 每一批号取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照第5章规定的项目做试验，另一份密 封保存90d，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复核检验或仲裁。 7.3 检验分类 7.3.1 出厂检验 每一批号混凝土用钙镁复合膨胀剂出厂检验项目包括：方镁石含量、细度、限制膨胀率、抗压强度。 7.3.2 型式检验 型式检验项目包括表1和表2全部指标，有以下情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产时，每半年至少进行一次检验； b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； c) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； d) 产品停产超过90d，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验判定 型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合第5章的要求，则判定为该批产品检验合格。 7.4.2 型式检验判定 产品经检验，检验结果均符合第五章全部要求，则判定该批产品合格。若有不合格项，则判定该批 产品不合格，不合格产品不得出厂。 7.4.3 出厂检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目和合同约定的其他技术方面的要求。 生产厂商在产品发出之日起12d 内寄发除28d检验结果以外的各项检验结果，32d 内补报28d检验结 果。 8 包装、标志、贮存和运输 8.1 包装 混凝土用钙镁复合膨胀剂可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量25kg， 且不可以少于标志含量的99% 。随机抽取20 袋，产品总净含量不小于500kg。其他包装形式由供需方 协商确定。 5 8.2 标志 包装袋上应清楚标明：执行标准、产品的名字、商标、标记、出厂编号、包装日期，净含量、生产厂 家名称及严防受潮等字样。散装时应提交与袋装标志相同的卡片。 产品说明书应包括生产厂名称、产品的名字、适合使用的范围、推荐用量、产品的匀质性指标、有无毒性、 易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法和需要注意的几点等。 8.3 贮存和运输 混凝土用钙镁复合膨胀剂在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不一样的产品应分别贮存，不 得混杂。

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