《混凝土用钙镁复合膨胀剂》pdf

  CECS XX CECS 中 国 工 程 建 设 标 准 化 协 会 标 准 CECS XXX：201X 混凝土用钙镁复合膨胀剂 Calcium and magnesia compound expansive agent for Concrete （征求意见稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 中国工程建设标准化协会 发 布 混凝土用钙镁复合膨胀剂 1 范围 本标准规定了混凝土用钙镁复合膨胀剂的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、包装、 运输和贮存。 本标准适用于混凝土用钙镁复合膨胀剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1345 水泥细度检测验证的方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测验证的方法 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 6003.1 试验筛 技术方面的要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8075 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检测验证的方法（ISO法） GB/T 23439 混凝土膨胀剂 DL/T 5296-2013 水工混凝土掺用氧化镁技术规范 JGJ 63 混凝土用水标准 3 术语和定义 GB/T 8075确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧化镁 Magnesium oxide expansive agent 菱镁矿经适当温度轻烧、粉磨制备而成，掺入混凝土后具有延迟性膨胀特性的膨胀材料。 3.2 钙质膨胀组分 Calcareous expansion component 与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙、或生成氢氧化钙和钙矾石的混凝土膨胀材料，称为钙 质膨胀组分。 3.3 混凝土用钙镁复合膨胀剂 Calcium and magnesia compound expansive agent for concrete 1 凡由氧化镁，与氧化钙类或氧化钙-硫铝酸钙类膨胀组分按照特殊的比例复合的混凝土膨胀材料，称 为混凝土用钙镁复合膨胀剂。 3.4 28d 与1d 限制膨胀率差值 Difference of restrained expansive rate at 28d and 1d 胶砂试件在指定条件下养护28d的限制膨胀率与养护1d的限制膨胀率的差值，用Δε表示。 4 标记 4.1 标记方法 混凝土用钙镁复合膨胀剂的标记由产品代号、厂家控制的氧化镁活性反应时间、厂家控制的方镁石 含量和本标准编号共四个部分所组成。表示如下： □ □ □ □ 属于本标准编号：CECS XX—201X 厂家控制的氧化镁活性反应时间 厂家控制的方镁石含量 产品的名字：CME 4.2 示例 活性反应时间110s 、方镁石含量30% ，混凝土用钙镁复合膨胀剂表示为：CME-30- 110s-CECS XX-201X 。 5 技术方面的要求 5.1 化学成分 5.1.1 氧化镁含量 混凝土用钙镁复合膨胀剂中方镁石含量应不小于20%，且不大于50% ；其余为钙质膨胀组分。 5.1.2 碱含量 混凝土用钙镁复合膨胀剂中碱含量按Na O+0.658K O计算值表示。若使用活性骨料，用户想要提供 2 2 低碱性混凝土用钙镁复合膨胀剂时，混凝土用钙镁复合膨胀剂的碱含量应不大于0.75%,或由供需双方协 商确定。 5.2 物理性能 混凝土用钙镁复合膨胀剂的物理性能指标符合表1的规定。 表1 性能指标 项目 指标值 氧化镁的活性反应时间/s ≥100且200 2 细度 比表面积/m /kg ，≥ 200 2 80μm方孔筛筛余/% ，≤ 12 1.18mm方孔筛筛余/% ，≤ 0.5 含水率/% ，≤ 0.3 初凝/min ，≥ 45 凝结时间 终凝/min ，≤ 600 20 ℃水中7d，≥ 0.050 20 ℃空气中21d，≥ 0.000 限制膨胀率/% 60℃水中，Δε≥ 0.010 80℃水中，Δε≤ 0.050 20 ℃水中7d，≥ 22.5 抗压强度/MPa 20 ℃水中28d，≥ 42.5 注：本表中混凝土用钙镁复合膨胀剂中氧化镁的活性反应时间由生产厂商提供。 5.3 均质性指标 混凝土用钙镁复合膨胀剂匀质性指标应符合表2的要求。 表2 匀质性指标 试验项目 指标要求 方镁石含量/% 设定值±2.0% 活性反应时间/s 设定值±20s之内 注：本表中混凝土用钙镁复合膨胀剂中氧化镁的活性反应时间匀质性指标由生产厂商提供。 6 试验方法 6.1 化学成分 方镁石含量、碱含量按照GB/T 176进行。 6.2 物理性能 6.2.1 试验材料 6.2.1.1 水泥 采用GB 8076规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采取由熟料与二水石膏共同粉磨而成 的强度等级为42.5MPa 的硅酸盐水泥，且熟料中C A含量6-8%，C S含量55-60%，游离CaO含量不超过 3 3 2 1.2%，碱（Na O+0.658K O ）含量不超过0.7%，水泥的比表面积（350±10 ）m /kg 。 2 2 6.2.1.2 标准砂 符合GB/T 17671要求。 6.2.1.3 水 符合JGJ 63要求。 3 6.2.2 细度 比表面积测定GB/T 8074 的规定进行。分别采取了GB/T 6003.1规定的80μ m方孔筛和1.18mm方孔筛， 按GB/T 1345 的规定进行。 6.2.3 氧化镁的水化活性值 生产厂商按DL/T 5296-2013 中附录A 的规定。 6.2.4 含水率 称GB/T 8077 的规定。 6.2.5 凝结时间 按GB/T 1346 的规定进行，其中产品掺量为10%，替代水泥。 6.2.6 限制膨胀率 按附录A 进行。 6.2.7 抗住压力的强度 按GB/T 17671进行。每成型3条试体需称量的材料及用量如表2 。 表2 抗压强度材料用量表 材料 代号

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